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1、切割機選擇：選擇適合特厚鋼板切割的機器。使用過小或不足夠強大的機器將會導(dǎo)致無法完成任務(wù)或者產(chǎn)生低質(zhì)量的切口。

2、材料準(zhǔn)備：特厚鋼板切割加工前需要確保材料已經(jīng)得到充分準(zhǔn)備。這包括清潔和預(yù)處理，如去除表面油脂、污垢和氧化物。

3、刀片選擇：選擇適合特厚鋼板切割的刀片。刀片應(yīng)該具有足夠的硬度和耐磨性，以確保長時間使用并且能夠保持鋒利。

4、刀片調(diào)整：為了確保切割質(zhì)量，需要對刀片進行調(diào)整以適應(yīng)特厚鋼板的厚度和硬度。這包括刀片角度、深度和壓力等參數(shù)的調(diào)整。

5、切割速度：特厚鋼板切割加工需要掌握合適的切割速度。過快的速度將導(dǎo)致切割質(zhì)量下降，而過慢的速度則會影響生產(chǎn)效率。

6、切割液：合適的切割液可以提高切割效率和切割質(zhì)量。切割液能夠減少熱量和摩擦，并且能夠清潔材料表面以消除切割過程中的摩擦過程。

7、安全事項：特厚鋼板切割加工是一項危險的任務(wù)。需要遵守所在國家的安全規(guī)定并做好相應(yīng)的安全措施，如戴上防護手套、面罩、耳塞等。

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大型折彎加工是指將大型工件由大型折彎機折彎成型的工藝過程，以改變板材或板件角度的加工。如將板材彎成V形,U形等。

大型折彎加工工藝要求： 板料彎曲時，應(yīng)選擇合適的彎曲半徑，為減少彎曲力和彎曲變形，應(yīng)采用較大的彎曲半徑，一般小彎曲半徑按 以下選擇：在退火或正火狀態(tài)下，小 彎曲半徑取0.4t， 在冷作硬化狀態(tài)下，小彎曲半徑取0.8t。 彎曲件的孔到彎曲邊的小距離彎曲處屬于板材變形，在其周圍的孔受其影響易變形，彎曲件的孔到彎曲邊 的小距離應(yīng)按照以下要求：當(dāng)孔為圓孔和垂直于彎曲方向的長圓孔時，t＜ 2mm時，L2t+r， t2mm時，L3t+r；當(dāng)孔為方孔和平行于彎曲方向的長 圓孔時， L4t+r； 彎曲件直邊的小高度:為了成形區(qū)成形，必須使工件直邊高度H5t+r。 對于小于此高度， 應(yīng)采用壓槽后彎曲，或增加直邊高度，彎曲后再加工到需 彎曲方向:確定彎曲件彎曲方向時，應(yīng)盡量使毛坯的沖裁端裂帶處于彎曲件內(nèi)側(cè)，避免端裂帶的微裂紋在外側(cè)拉應(yīng)力的作用下，擴展為裂口。 彎曲力的計算：彎曲時，根據(jù)板厚、彎曲長度、下模槽寬，參考折彎機的壓力表，計算壓力，以免超過折彎機的大承受力，損壞機床。彎曲編程時，應(yīng)參考彎曲展開長度K值系數(shù)表，計算定位比子的尺寸，以便達到正確的尺寸。

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數(shù)控折彎機是在普通折彎機的基礎(chǔ)上加上折彎機的數(shù)控機床，可以實時控制。它不需要像一般折彎機那樣配備平衡桿來強制同步。 完成壓力分布控制，功能層面更加靈活，可以間接控制材料特性，控制壓力。其本質(zhì)是用于折彎薄板的數(shù)控折彎機模具。模具由支架、操作臺和夾板組成。根據(jù)線圈的通電，在引腳上產(chǎn)生重力，完成引腳與底座之間的薄板的夾持。緊的。由于采用磁力裝夾的方法，銷釘按具體工件規(guī)定制作，操作簡單，可加工帶外壁的工件。

這臺折彎機的關(guān)鍵是上活塞機壓力機。其主要工作特點是由兩個平行運動的工作液壓缸產(chǎn)生垂直向下的壓力，驅(qū)動主梁折彎模具進行折彎工作。其CNC Dipma液壓控制系統(tǒng)通常在設(shè)備過載時控制折彎過程的同步運行和液壓缸在下死點的定位。

圖形化操作界面

操作界面是數(shù)控折彎機系統(tǒng)與用戶的對話界面。圖形用戶界面應(yīng)適合包括外行在內(nèi)的各種客戶的應(yīng)用?？砂创翱?、按順序操作，可實現(xiàn)圖形、圖形動態(tài)跟蹤、和快速編程等。

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